在使用切削液处理金属表面的时候，总会出现大量的泡沫，而这些泡沫会导致切削液的冷却性能和润滑性能降低甚至是失效，直接影响到加工的质量和精度，并且过多的泡沫会占据油槽容积，造成空间的浪费。如果想避免这些麻烦，新万成建议您使用有机硅消泡剂。

其实切削液是由多种功能性助剂经过科学配比复合而成的，具有良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能等特点，所以通常用来冷却和润滑刀具和加工件。可是你知道为什么切削液会起泡吗？下面小编也总结了几点主要的原因：

（1）水质偏软，就是软化过的水和含碱的水容易增加乳化液的泡沫；

（2）流体循环泵密封不严，空气进入，也会增大液体的泡沫。

（3）切削液的流速太快，气泡来不及消除和溢出，就会越积越多泡沫产生；

（4）切削液液槽容积过小，无法提供足够的时间让切削液静置；

（5）如果回流管和液槽的布局不合理，也会导致泡沫产生；

（6）水槽中直角太多或切削液的喷嘴角度太直导致泡沫的产生；

（7）如果切削液受到清洗剂的污染，渗入了杂质等外界因素，也会引发泡沫。

针对切削液起泡，新万成研发的有机硅消泡剂是经过特殊工艺复配而成，易溶于水，特别适合在高温、强酸碱、高剪切力、高压存在的条件下消泡和抑泡，还可在很宽的温度范围内消除各种恶劣体系的泡沫。如果您在使用切削液过程中遇到各种泡沫难题或者消泡剂方面的需求，可点击网站右侧咨询窗口进行咨询！

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