在金属磨削加工过程中，磨削液作为配套材料，它起着润滑、冷却、清洗和防锈的作用，并且在当今机械生产中的地位越来越高，很多厂家都离不开磨削液。

不过磨削液的生产过程并不是一帆风顺的，其中很大的烦恼就是泡沫问题，而磨削液发展至今也不是没有办法消除泡沫，常用的就是添加有机硅消泡剂，它不仅可以彻底消除泡沫，还不会影响加工过程。

虽然磨削液在机械生产中占据重要的地位，可是小编相信还有很多人并不知道为什么要用磨削液。由于磨削加工过程中，砂轮和材料之间发生切削、刻划和划擦时，就会产生大量的磨削热，使得磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料极易发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降，所以这时就需要用到磨削液。

而在上述情况中有效的使用磨削液，可提高切削速度30%，降低温度到100～150℃，减少切削力l0%～30%，延长砂轮使用寿命4～5倍。不过磨削液在生产过程，因磨削液的液面太低，切削液的流速太快，会导致气泡产生，而这些气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫；如果水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直，也会导致大量泡沫产生，所以消除泡沫不得不使用消泡剂产品。

新万成磨削液用有机硅消泡剂经过特殊工艺复配而成，极容易溶于水，特别适合在高温、强酸碱、高剪切力、高压存在的条件下，持续持消泡和抑泡。如果你对这款消泡剂还有不清楚的地方，可在线咨询技术顾问！

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