因为石灰石-石膏法技术较为成熟，所以广泛应用于我国电厂脱硫行业，但是该方法在脱硫的过程中，总是会遇到这样一个问题，就是吸收塔浆液起泡，导致溢流并造成二次污染，从而增加脱硫成本。泡沫问题也不是没有方法解决，添加电厂脱硫消泡剂就是一种效果很好的方法。

由于吸收塔液位多采用装在吸收塔底部的压差式液位计测量，FGD-DCS（脱硫控制系统）显示的液位是根据差压变送器测得的差压与吸收塔内浆液密度计算得来的值，但是吸收塔内的真实液位并不等于这个值。这是因为气泡或泡沫引起的“虚假液位”远高于显示液位，再加上底部浆液扰动泵脉冲扰动或搅拌器搅拌、氧化空气鼓入、浆液喷淋等因素会综合影响液位波动，从而导致吸收塔间歇性溢流。吸收塔浆液一旦出现起泡溢流现象后，必须及时采取妥善的处理方式，否则就会造成严重的事故。

电厂脱硫工程如此复杂，到底该如何添加电厂脱硫消泡剂才能有效控制泡沫呢？下面我们就来看看电厂脱硫消泡剂具体实施方案。

首先从吸收塔排水坑定期用计量泵加入电厂脱硫专用消泡剂，当吸收塔最初出现起泡溢流时，添加较多量的消泡剂，在连续加入一段时间后，泡沫层逐渐变薄，这时即可减少加入量，直至稳定在一定加药量上。

添加电厂脱硫消泡剂时，可选择原液添加或稀释后再添加。每隔5-7天重新配制一次药剂，注意在一般消泡剂添加量为泡沫量的0.01-0.07‰，在正常运行的情况下以浆液量为标准，一次投加本品应一次性冲击式投加，然后每24小时一次性投加，但实际投加量的确定，与泡液的成份、烟气量、煤质成分及燃烧工况、吸收剂、石膏浆液排出量、二氧化硫含量有关，使用单位可根据实际情况最终确定投加量。

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