添加切削液消泡剂来解决切削液的起泡问题

　　切削液可以在切削过程中起到润滑作用，从而减少金属摩擦部件的磨损，因此在许多金属行业受到追捧。因为它含有大量的表面活性剂，而表面活性剂具有很强的起泡性能，在金属加工中流速过快时，会产生很强的泡沫，如果不及时消除，会导致切削液的损失，从而影响切削液的润滑、冷却、防锈性能和产品质量。这时候解决泡沫最好的办法就是添加切削液消泡剂。

　　什么原因导致切削液起泡？

　　1、切削液压力和流量过大，导致泡沫过多；

　　2、使用劣质消泡剂，稳定性差，失效时间快；

　　3、切削液的腐蚀和变质也会导致气泡的产生；

　　4、铝镁合金在加工过程中产生氢气，与溶液混合形成气泡；

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　　5、含有大量表面活性剂，起泡性能强。

　　6、偶尔出现的泡沫问题通常是由外部影响引起的，如清洁剂污染切削液和杂质渗透。

　　切削液消泡剂的特性：

　　1、消泡抑泡能力强，用量少，不影响发泡体系的基本性能。

　　2、具有良好的扩散性和渗透性，与石油产品和切削液完全相容。

　　3、耐热性好，化学性质稳定，不燃不爆。

　　4、可用于酸、碱、盐、电解质和硬水。

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